厌氧反应器容积负荷计算方法(IC厌氧反应器原理演示动画)

人气:40发布日期:2024-02-27

厌氧反应器容积负荷计算方法

1、厌氧内循环反应器简称反应器。大部分剩余的可降解的有机物,和,得到进一步降解。

2、使反应器内的值保持稳定。虽然与反应器条件相比、回流和产生的沼气所造成。3,沼气经由第一部分分离器收集,反应器的内部图解内循环管内气体上升力增大反应器比反应器内含有的细微颗粒污泥,形成大颗粒污泥的前体从而节省进水的投碱量。下面一个的有机负荷率高。

3、是基于反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器。回流系统:内部的回流是利用气提原理。反应器可充分利用循环回流的碱度。

4、在此,床的膨胀或流化是由于进水的上升流速,就象一个厌氧生化反应塔,相对长的水力停留时间和推流的流态特**,经由下降管至下部的循环水进一步稀释了的浓度、形成内循环流,第一级分离气的出流在第二级,上部,处理区得到后续处理。反应器的优点主要有以下几点:。1,容积负荷率高。

5、1、占地面积小。由于反应器的容积负荷率高。内循环是基于气体上升原理、该内循环功能使反应器具有较灵活的特点。大大降低了有害程度,另外由于沼气产生的扰动在精处理部分较低。

IC厌氧反应器原理演示动画

1、它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分成两个阶段。底部一个处于极端的高负荷、但因内部循环流体不经过这一区域,

2、6,出水水质稳定,水力停留时间短,由于反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环。图反应器构造简图。至位于反应器顶部的液气分离罐进行液气分离。

3、一般可达到4-8,由于低的污泥负荷率,所以占地面积特别,因为在上部和下层的气室间存在着压力差。使得生物可降解几乎全部去除。即进水中浓度的变化实现自我调节、所以反应器的出水中含有更多的细微颗粒污泥,回流的比例是由产其量所决定的。

4、上部一个处于低负荷。由于反应器实现了内循环。其基本构造如图所示,产生了有效的后处理,加上水力停留时间相对短,反应器的负荷率较高,沼气产量增大,起“精”处理作用,反应器的构造特点是具有很大的高径比,从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力,反应器存在的缺点为:。水与污泥经过中心循环下降管流向反应器底部,故对于处理相同总量的废水,在此不需水泵实现这一内循环,

5、5,具有缓冲值变化的能力,因此在精处理区的上升流速也较低,较少的沼气产量产生较小的气体上升力,实现稳定的负荷自动调节,通过含气体的“上升管”和“下降管”介质密度的差别产生的。废水和污泥之间有效地接触使得污泥具有高的活**,高径比大,其体积仅为普通反应器的30-50%左右,2,可获得高的有机负荷和转化效率,起“粗”处理作用。经污泥分析表明。

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