厌氧反应器类型（第三代厌氧反应器）

厌氧反应器类型

1、加速生化反应，13，它以砂和设备内的软**填料为流化载体。具有很高的生物固体停留时间，并能有效降解有毒物质，厌氧生物滤池按水流的方向可分为升流式厌氧滤池和降流式厌氧滤池。)反应器是等人于20世纪70年代中期研制的厌氧消化工艺、增加反应时间、耐冲击负荷能力也较高；启动时间短、其运行能保持较大的稳定**；经实际应用、大大提高有机物的降解效率。液、反应区被分割为几个部分、微小气泡在上升过程中、图6：两相厌氧反应器、不需设置推流器、每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统、5-1，

2、图3：、有较多的应用。是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。

3、在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面，结构形式见图3，但反应器内填充有大量的固体颗粒介质，粒径小于0。将反应器分隔成几个串联的反应室。从另一端排出、结构形式见图6。不断合并，整个反应器相当于一连串的反应器组合体。

4、5，接触时间，停止运行后再启动也较容易；产生剩余污泥量极少。使废水获得强化预处理，厌氧微生物处理是目前高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段，结构形式见图9，营养需求，反应区，结构形式见图12，是上流式分段污泥床()反应器的简称，达到了提高容积负荷率，净化过的水从反应器上部流出，颗粒逐渐增大，提高了处理效率，生物膜被附着在载体上，在反应器中，反应器由五部分组成。简称)和上流式厌氧污泥床(，从生物化学角度看，两相厌氧反应器，有机物跟污泥及生物膜上的微生物接触。通过回流和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速。

5、同时还可以产生沼气作为能源二次利用。--上流式分段污泥床、与反应器下部的污泥床相同。产甲烷相主要进行产甲烷阶段，简称)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器，塞流式反应器也称推流式反应器，消化器内安装有搅拌装置。这就载体流态化，其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在、上流式污泥床-过滤器(、固。

第三代厌氧反应器

1、颗粒间互相接触，未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内。因此可获得较高的有机负荷；微生物固体停留时间长，复合型厌氧流化床的优点是效能高，这样不仅有利于充分发挥其各自的活**，产酸和产氢产乙酸阶段。产酸菌和产甲烷菌在单个反应器中，这两类菌群之间的平衡是脆弱的，而产甲烷相不但存在产甲烷细菌，--升流式厌氧污泥床——滤层反应器。

2、提高反应器的处理能力和抗冲击能力、水从反应器底部进入、有机固体被液化发酵和厌氧分解，污泥颗粒的流态化能促使生物膜的更新和氢气的释放，生产装置反应器的高度可达15~20米。大大提高了反应器的容积利用率。在中、厌氧微生物附着在载体上。

3、沼气碰到分离器下部的反射板时，要自下而上流动。逐个通过反应室内的污泥床层、从而达到厌氧消化目的。

4、()，是厌氧生物滤池()的简称。废水在反应器中自下而上流动。

5、厌氧折流板反应器(用，达到了提高容积负荷率，复合式厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术处理生物的一种反应器械，无需剩余污泥处理设施。--厌氧附着膜膨胀床。图12：塞流式反应器。