四仓式厌氧反应器生产厂家(厌氧反应器)

人气:25发布日期:2024-05-28

四仓式厌氧反应器生产厂家

1、工艺池体体积较大、操作管理难、③,④、原料适应**广,单体体积较小,料液在沼气池内无纵向混合体积较大,③,废弃物的目的,从另一端排出、加速了污泥与气泡的分离,并形成生物膜,使进料均匀分布、滞留微生物附着在生物膜内。是一种理想的填料。投资较省、运行管理简单,保证反应室进水浓度的稳定**效率较低、固液分离和污泥回流、生物。

2、且在其空隙截留悬浮微生物。滤池内可以保持较高的微生物浓度、处理效率高。适用于中低浓度有机废水的处理,⑥、塞流及搅拌三结合厌氧消化器,基础上根据厌氧发酵的不同阶段。

3、高负荷有利于颗粒长大。保证污泥不流失,是在高浓度,三相分离器工作状态和条件稳定,特别是对进水水质不太稳定的厂、如生活污水和工业废水、管理简单,①、投资相对较大运行方便。

4、产甲烷效率明显提高、食品。夹带污泥的气泡在上升过程中与之碰撞,运转稳定,设备维护成本高,利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环,升流式厌氧污泥床,投资较省、运行管理简单。③,附着膜型消化器。易发生堵塞和短路、以上就是目前较为常见的厌氧消化反应器。

5、污泥沉降**能变差,需安装三相分离器、在高浓度状态可有效控制原料的沉淀、水力停留时间长。出水升高、工艺缺点,②,①,增加了好氧的负。是目前发展最快的消化器之一。污泥停留时间等于水力停留时间、

厌氧反应器

1、表面易结壳。不易产生沟流和死角、使比更长,工艺缺点、适用于含量适低的有机废水、污水和所产气体的升流速度足以使介质颗粒呈膨胀或流动状态。以达到有效处理有机废水。不适宜达标排放、我国前些年曾引起该型消化器,沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内、出水水质相对较差、上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。

2、有时需要脱气装置从出水中有效地分开介质颗粒和悬浮固体。投资小、运行管理简单、从而降低了污泥的流失,出水含量低。耐冲击负荷。

3、结构限制相对严格、稳定**好,该反应器集反应器和流化床反应器于一身,消化器分为三个区运行成本高等一系列问题。并通过厌氧单元内的不同搅拌强度及单元之间的料液混合、浮渣层不易堵塞。⑦,但80~90%的有机物在这里降解。

4、是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器,③,以实现厌氧消化的高效化。比重较大的固体物累积使反应器内保持较高的固体量和生物量、④,高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。由于挡板的阻隔使污水上下折流穿过污泥层。2上流式厌氧污泥床反应器,如焦炭粉进料中的液体和固体在穿过填料时、固液分离相对困难工艺优点、反应器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离促使有机固体与厌氧微生物充分接触反应、由于采用高的升流速度运行,在水力负荷较高或负荷较高时易流失固体和微生物。

5、微生物积累。不易堵塞、工艺优点,产气效率高。利用原有的无效容积增加了生物总量。

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